东莞比较PCB套环使用

误区三：经验丰富的PCB比较PCB套环设计师无需检查PCB：如果工程师拥有丰富的经验可以抵消他们对PCB检测的需求，那就太棒了。但这不是正确的运作方式 - 为什么好的电路板装配服务包括PCB检测技术，就是要确保PCB的品质。仅仅视觉检查不足以满足苛刻的客户。由于PCB套环使用电路板打样厂家有很多选择，因此选择提供好的检测选项非常重要。这些并不是因为客户不相信设计师或产品的质量，而是希望确保客户对最终结果完全满意。

字符处理时主要考虑比较PCB套环字符上焊盘及相关标记的添加：由于元件布局越来越密，并且要考虑字符印刷时不可上焊盘，至少保证字符到焊盘在0.15mm以上距离，元件框和元件符号有时根本无法完整分布在线路板上，好在现在贴片大部分由机器完整，因此设计时如果实在无法调整，可以考虑只印字符框，不印元件符号。标记添加的内容常见PCB套环使用有，供应商标识、UL论证标识、阻燃等级、防静电标志、生产周期，客户指定标识等等。必须弄清楚各标识的含意，要留出并指定加放位置。

PCB板钻孔比较PCB套环主要考虑孔径大小公差、钻孔的预大，孔到板边线边、非金属化孔的处理问题及定位孔的设计：目前机械钻孔最小的加工钻嘴为0.2mm，但由于孔壁铜厚及保护层厚，生产时需要将设计孔径加大制作，喷锡板PCB套环使用需要加大0.15mm 金板需要加大0.1mm，这里的关键问题是，如果孔径加大以后，此类孔到线路、铜皮的距离是否达到加工要求?本来设计的线路焊盘的焊环够不够?例如，设计时过孔孔径为0.2mm，焊盘直径为0.35mm，理论计算可知，焊环单边有0.075mm是完全可以加工的，但按锡板加大钻嘴后生产，就已经没有焊环了。如果焊盘由于间距问题，CAM工程人员无法再加大的话，此板就无法加工生产。

套环材质比较PCB套环采用进口聚甲醛（POM）材料，收缩性好，成品不易开裂。但为了保证客户端使用无异常，零投诉，更好的控制套环品质，需在其加工过程中进行套环强度破裂测试。现有的套环PCB套环使用强度破裂测试装置属于半自动化装置，即有人为将套环单个放入套环定位治具中，再按下控制开关，由气缸推动破裂杆穿过套环，然后气缸收回，最终仍由人为将套环取下，十分耗时耗力，导致人工成本的增加。鸿洋泓愿以最优质的产品，真诚与你携手，共同发展，共创辉煌！努力为社会共同事业和民族产业发展做出积极的贡献！

由于变量如此之多，难以作概括的说明，但是，可以介绍一些基本原则。在钻孔比较PCB套环过程中，钻头所承担的工作主要是挤压材料。当接近整个钻头直径时，材料切削效率就会沿钻头切削刃而提高9钻头的热量会引起环氧树脂熔化并形成腻污。钻头的能量转化成热量，热量从三个地方散发：（1)钻头；（2)工件：（3)钻屑。因为钻孔PCB套环使用能引起产生环氧树脂膩污的热量，因此，尽快排除钻屑，是减少热量聚集的一种方法，钻头的螺旋角比较小（20°而不是50。），能比较快的排除钻屑。然而，在螺旋角远移到切削刃时，它实际上就变成了倾斜角。倾斜角比较大，就相当于螺旋角比较小，由此形成的材料塑性区域也就比较大，这样在钻孔过程中产生的热量就比较多。

拼板首先要考虑比较PCB套环便于加工，电铣外形时间距要按一个铣刀直径(常规为1.6 1.2 1.0 0.8)来拼板，冲板外形时注意孔、线到板边的距离是否大于一个板厚，最小冲槽尺寸要大于0.8mm 。如果采用V-CUT连结时，靠板边线路PCB套环使用和铜皮必须保证距V-CUT中心0.3mm。其次要考虑大料利用率的问题，由于大料购买的规格比较固定，常用板料规格有930X1245，1040X1245 1090X1245等几种规格，如果交货单元拼板不合理，极易造成板料的浪费。