造成钻孔问题的原因和机理有哪些？

      造成钻孔问题的原因和机理你了解吗？今天就来带大家一起了解一下造成钻孔问题的原因及机理吧！

      正确的进给速度和转速是很经常碰到的一个问题：

      a.钻头进给速度和转速钻孔是一种材料切削工艺。钻头的进给速度和转速应该互相匹配，以便做到：

      （1)使钻头尖和材料的接触程度低；

      （2)使钻头是在切削而不是在挤压材料。铜是一种软材料，这种材料的切削性能差。它在钻头的切削刃处容易产生腻污和摩擦热，而不容易做到切削出光滑的铜屑。在钻孔过程中，正是处在相同的情况。

这里还要加进考虑钻头形状这一因素。钻头进给速度和转速的先进经验表明，应当两者结合钻头转一圈，钻进0.00 2英寸厚的铜层。太快，就会像冲孔操作(也会降低钻头使用寿命），而太慢，则会在钻孔过程中聚集过多的热量。新型钻孔机钻头转速很容易达到50000转/分以上，这种速度一般就能钻出平直的孔壁。孔壁平直，在电镀过程中形成气泡和产生空洞的可能性就比较小，

      b.钻头形状钻头的嚀旋角和顶角的组合形式，几乎可以是无穹尽的。螺旋角的变化范围为20°50°,而顶角为60。130。

由于变量如此之多，难以作概括的说明，但是，可以介绍一些基本原则。在钻孔过程中，钻头所承担的工作主要是挤压材料。当接近整个钻头直径时，材料切削效率就会沿钻头切削刃而提高9钻头的热量会引起环氧树脂熔化并形成腻污。

钻头的能量转化成热量，热量从三个地方散发：（1)钻头；（2)工件：（3)钻屑。因为钻孔能引起产生环氧树脂膩污的热量，因此，尽快排除钻屑，是减少热量聚集的一种方法，钻头的螺旋角比较小（20°而不是50。），能比较快的排除钻屑。然而，在螺旋角远移到切削刃时，它实际上就变成了倾斜角。

      倾斜角比较大，就相当于螺旋角比较小，由此形成的材料塑性区域也就比较大，这样在钻孔过程中产生的热量就比较多。螺旋角约为30度，是兼顾最小塑性区域和最快排除钻屑这两方面的要求的较好办法。

      深圳电路板厂造成钻孔问题的原因和机理你都学习到了吗？学习到了就请继续关注我们网站，为大家分享更多。