造成钻孔问题的原因和机理你了解吗?今天就来带大家一起了解一下造成钻孔问题的原因及机理吧!
正确的进给速度和转速是很经常碰到的一个问题:
a.钻头进给速度和转速钻孔是一种材料切削工艺。钻头的进给速度和转速应该互相匹配,以便做到:
(1)使钻头尖和材料的接触程度低;
(2)使钻头是在切削而不是在挤压材料。铜是一种软材料,这种材料的切削性能差。它在钻头的切削刃处容易产生腻污和摩擦热,而不容易做到切削出光滑的铜屑。在钻孔过程中,正是处在相同的情况。
这里还要加进考虑钻头形状这一因素。钻头进给速度和转速的先进经验表明,应当两者结合钻头转一圈,钻进0.00 2英寸厚的铜层。太快,就会像冲孔操作(也会降低钻头使用寿命),而太慢,则会在钻孔过程中聚集过多的热量。新型钻孔机钻头转速很容易达到50000转/分以上,这种速度一般就能钻出平直的孔壁。孔壁平直,在电镀过程中形成气泡和产生空洞的可能性就比较小,
b.钻头形状钻头的嚀旋角和顶角的组合形式,几乎可以是无穹尽的。螺旋角的变化范围为20°50°,而顶角为60。130。
由于变量如此之多,难以作概括的说明,但是,可以介绍一些基本原则。在钻孔过程中,钻头所承担的工作主要是挤压材料。当接近整个钻头直径时,材料切削效率就会沿钻头切削刃而提高9钻头的热量会引起环氧树脂熔化并形成腻污。
钻头的能量转化成热量,热量从三个地方散发:(1)钻头;(2)工件:(3)钻屑。因为钻孔能引起产生环氧树脂膩污的热量,因此,尽快排除钻屑,是减少热量聚集的一种方法,钻头的螺旋角比较小(20°而不是50。),能比较快的排除钻屑。然而,在螺旋角远移到切削刃时,它实际上就变成了倾斜角。
倾斜角比较大,就相当于螺旋角比较小,由此形成的材料塑性区域也就比较大,这样在钻孔过程中产生的热量就比较多。螺旋角约为30度,是兼顾最小塑性区域和最快排除钻屑这两方面的要求的较好办法。
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