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1、PCB 设计者在打开文件后，可以将部分网络放大并点亮，检查线路之间的距离，把连接最接近的地方特别注意一下，预防短路现象；
2、还有的情况是人为焊接，应该注意的有：
3、在人工焊接之前先通过肉眼观察PCB板，还可以运用万用表来检测所有关键的电路是否有短路现象，电源与地面的地方也需要特别注意；
4、焊接的过程中，每当完成一个芯片的焊接就需要用表去测试一下电路是否正常；
5、假如焊锡不小心弄到芯片的焊脚上，尤其是表贴元件，就不会查到了，所以，焊接时烙铁是不能乱用的。
6、当我们发现有短路的时候怎么办呢？如发现，可以用板子来做割线（特别适合单/双层板），割线后可以将单个部分功能逐个通电，然后一步步排除。
7、PCB电路板短路还可以直接用短路定位分析仪器来检测，方便快捷。
8、在有BGA芯的情况下，这个时候所有的焊点都被芯片直接覆盖，从而看不见情况，而且同时是多层板的情况下，此时好在设计的时候可以把单个芯片之间的电源分隔开，再用磁珠或者电阻（0欧）连接起来，这样的话，当发生短路时，直接断开磁珠，就可以检测定位到芯片的位置。BGA的焊接难度要大于其他的焊接，所以，如果不是机自动机器焊接，一不小心就容易把临近的电源与底之前的两个焊球短路。
9、当遇到小尺寸的表贴电容焊接，尤其是电源滤波电容，同时数量有很多，那么就会更加容易发生电源和底之间的短路。还有一种情况是，电容本身就是短路的，那为了避免这种情况，我们可以提前将所有的电容都进行检测。
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