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PCB钻咀钻孔孔位偏、移、对位失准​怎么办?

2020-12-09 15:04:04

        产生原因为:钻孔过程中钻头产生偏移;盖板材料选择不当,软硬不适;基材产生涨缩而造成孔位偏;所使用的配合定位工具使用不当;钻孔时压脚设置不当,撞到销钉使生产板产生移动;钻头运行过程中产生共振;弹簧夹头不干净或损坏;生产板、面板偏孔位或整叠位偏移;钻头在运行接触盖板时产生滑动;盖板铝片表面划痕或折痕,在引导钻咀下钻时产生偏差;没有打销钉;原点不同;胶纸未贴牢;钻孔机的X、Y轴出现移动偏差;程序有问题。

   深圳鸿洋泓-pcb套环、锣刀套环、微钻套环厂家给大家分享 解决方法:

       (1)  A、检查主轴是否偏转;

     B、减少叠板数量,通常双面板叠层数量为钻头直径的6倍而多层板叠层数量为钻头直径的2~3倍;

     C、增加钻咀转速或降低进刀速率;

     D、检查钻咀是否符合工艺要求,否则重新刃磨;

     E、检查钻咀头尖与钻咀柄是否具备良好同中心度;

     F、检查钻头与弹簧夹头之间的固定状态是否紧固;

     G、检测和校正钻孔工作台板的稳定和稳定性。


pcb定位套环


    (2) 选择高密度0.50mm的石灰盖板或者更换复合盖板材料(上下两层是厚度0.06mm的铝合金箔,中间是纤维芯,总厚度为0.35mm)。

  (3) 根据板材的特性,钻孔前或钻孔后进行烤板处理(一般是145℃±5℃,烘烤4小时为准)。

  (4) 检查或检测工具孔尺寸精度及上定位销的位置是否有偏移。

  (5) 检查重新设置压脚高度,正常压脚高度距板面0.80mm为钻孔压脚高度。

  (6) 选择合适的钻头转速。

  (7) 清洗或更换好的弹簧夹头。

  (8) 面板未装入销钉,管制板的销钉太低或松动,需要重新定位更换销钉。

  (9) 选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。

  (10) 更换表面平整无折痕的盖板铝片。

  (11) 按要求进行钉板作业。

  (12) 记录并核实原点。

  (13) 将胶纸贴与板边成90o直角。

  (14) 反馈,通知机修调试维修钻机。

  (15) 查看核实,通知工程进行修改。

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