一、漏钻孔
产生原因：
1.程序上错误。
2.钻机读取资料时漏读取。人
3.为无意删除程序。
解决方法：
1.对断钻板单独处理，逐一检查。
2.工程程序上的错误，立即更改工程。
3.操作过程中，不要随意更改或删除程序。
二、孔损
产生原因：
1.钻孔时没有铝片或夹反底版。
2.钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要。
3.板材特殊，批锋造成。
解决方法：
1.生产时使用铝片和底版，以保护孔环。
2.钻机抓起钻咀，检查清楚钻咀所夹的位置是否正确再开机，开机时钻咀一般不可以超出压脚。
3.在钻咀上机前进行目测钻咀有效长度，并且对可用生产板的叠数进行测量检查。
4.在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进行适当选取参数，进刀不宜太快。
三、塞孔
产生原因：
1.钻头的有效长度不够。
2.基板材料问题。
3.垫板重复使用。
4.钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。
解决方法：
1.根据叠层厚度选择合适的钻头长度，可以用生产板叠板厚度作比较。
2.合理设置钻孔的深度， 选择品质好的基板材料。
3.选择最 佳的加工条件，适当调整钻孔的吸尘力。
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