为什么会出现没有钻孔的情况呢?是设计资料问题吗?
当然不是,因为针对拼板,这种根本不用在设计资料里去单独说明要不要钻孔,只要是需要拼板,必然会涉及到要分板,所以PCB板厂自然会做相关的处理让客户好分板。不用客户特别去说明,除非客户有特别说明怎么加邮票孔,加几个孔,在哪里加。
但不管怎么样,邮票孔这个孔最终肯定是要做出来。
最后和板厂确认钻咀漏钻孔原因如下:
经查不良板数量及产线异常报废记录,判断是生产过程中钻咀断裂造成;
流出原因:
1.作业员断刀补孔后,没按标准执行过验孔机检验,导致不良板流入到下工序;
2.AOI检修为减少异常点缩短修理时间,频闭了邮票孔位置,导致AOI扫描没报异常点,异常流出。
而改进措施是:
1.断刀后要记录嫌疑产品料号及处理方案,QA及管理员监控;
2.断刀后的嫌疑板补钻后,必须全部过验孔机检测,并记录好;
3.修正AOI扫描资料,取消屏蔽措施。
同时因为钻孔时是三块叠放在一起钻的,所以出现问题,必然会有三块同时出现,现生产发现了2个,那第三个就拭目以待吧!
此问题属于百分百的板厂原因,可能有同学也会问,那么在PCB设计上,我们能做哪些小改进吗,从理论上尽可能避免吗?
应该是没有的,除非你不拼板,或使用VCUT拼板,但VCUT拼板又有特点使用场合,在不规则的拼板里只能使用邮票孔拼板。
电路板相的一小块拼板料弄不断,检查一看,原来是拼板间需要增加的邮票孔居然没有加上去,导致无法分板,这个不良已经发现2块了。
因为结构要求原因,此块PCB板是进行了2拼一的方式拼板,因为PCB尺寸较大,因为为确保强度问题,增加了小拼板连接,以便顺便完成SMT后,进行分板。
但PCB尺寸较小,为了方便上线生产提高效率,或为了更节约板料,有时需要将2块或多块相同或不同的PCB板连接在一起。
邮票孔将两块PCB板连接起来,同时又能在加工完后,方便将其分开。
在PCB拼板的设计中有两种连接方式,一种是VCUT拼板,另一种是邮票孔拼板。
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